環氧導靜電防腐涂料(非碳系)
 
一、產品用途和特點

非碳系環氧導靜電防腐涂料是一種集阻燃、導靜電、耐溫、耐油、耐水、耐酸堿鹽等介質于一體的新型油灌、煤氣罐內壁防腐蝕涂料。經 單位測定，該涂料各項指標均達或超過相關國家標準，居國內各種優秀油罐涂料 。適用于高溫(80℃)原油、污水、海水、工業水、汽油、煤油、柴油、噴氣燃料、煤氣儲罐、輸油、輸氣管線及各類化工設備等的腐蝕防護，還可用于混凝土設備的防腐蝕保護。

二、涂料組成

非碳系環氧導靜電防腐涂料分為底層涂料和面層涂料，每種涂料均由甲、乙兩組份組成；

底層涂料 甲組份(醬紅色液體) 乙組份(棕色液體)

面層涂料 甲組份(月白色液體) 乙組份(棕色液體)

三、主要技術指標

組份 

檢驗項目

技術指標

檢驗方法

底漆

面漆

甲組份

漆膜顏色和外觀

醬紅色，漆膜平整

月白色，漆膜平整光滑

目測

粘度，s

40—70

35—70

GB/T 1723—93

細度(μm)

≤60

≤60

GB 1724—79

固體含量，%

70±2

70±2

GB 1725—79

涂層

遮蓋力，g/㎡

70

80

GB 1726—79

干燥時間(h)

表干

≤4

≤4

GB 1728—79

實干

≤24

≤24

光 澤，%

可 調

GB 1743—79

硬 度

0.49

GB/T1730--93

附著力，級

1

1

GB1720—79

柔韌性(mm)

1

1

GB/T1731--93

沖擊強度(㎏.cm)

50

50

GB/T1732--93

表面電阻率，Ω

10 5—109

GB16906—97

體積電阻率，Ω﹒m

10 3—108

GB 13348—92

氧指數(OI)

≥29

GB 2406—93

導熱系數W/M·K

0.057

美國ASTM177-76

4、用量比和包裝
  該涂料各組份間的配比是通過研究和大量試驗對比選擇的 用量比。為使用方便，產品出廠時按比例配套包裝。

包裝規格

主漆：23公斤/桶；固化劑2公斤/桶

5、施工方法

1)底面處理

為了提高涂料的防腐蝕效果，涂漆關應清除基材表面的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮及雜物。

2)具體要求如下:

(1)用噴丸或噴砂除銹，質量應達到Sa2.5級(GB8923—88)。

(2)若采用手工除銹，質量應達到St3級(GB8923—88)。

(3)涂漆前，應除去表面的油污、灰塵等雜質。處理干凈后的鋼板應及時涂上漆，以防重新生銹。

3)配漆
     油漆使用前要均勻攪拌，待攪拌均勻后將乙組份倒入甲組份中(對于80℃高溫儲罐，涂刷 道底漆和第三道面漆時，再加入一袋隔熱材料)，混合均勻后方可使用。如油漆用量較少，甲、乙組份可按比例進行調配。

4)涂漆

(1)可采用刷漆、輥涂、噴涂法施工。盡量做到涂層薄厚均勻，不漏涂、不流掛并達到規定的厚度。在常溫條件下每隔4h可涂一道。

高溫儲罐(80℃)涂裝程序參照表

涂裝程序 

組 份

配比(㎏)

顏色

膜厚(μm)

用漆(g/㎡)

道

底漆甲組份+乙組份

20:1.1

醬紅

30～50

～130

道

底漆甲組份+乙組份+隔熱材料

20:1.1:1.6

醬紅

60～80

～150

第三道

面漆甲組份+乙組份+隔熱材料

20:1.1:1.6

月白

60～80

～150

第四道

面漆甲組份+乙組份

20:1.1

月白

30～50

～130

 

常溫儲罐涂裝程序參照表

涂裝程序 

組 份

配比(kg)

顏色

膜厚(μm)

用漆(g/㎡)

道

底漆甲組份+乙組份

20:1.1

醬紅

30～50

～130

道

底漆甲組份+乙組份

20:1.1

醬紅

30～50

～130

第三道

面漆甲組份+乙組份

20:1.1

月白

30～50

～130

第四道

面漆甲組份+乙組份

20:1.1

月白

30～50

～130

(2)每次涂刷完畢，要及時用稀料清洗漆刷等施工工具，以備下次使用。若采用噴涂，更需要及時用稀料將噴槍和軟管洗凈，防止涂料固化后堵塞。

6、注意事項

1)涂料儲存期為1年,超過儲存期應進行性能指標化驗,若合格仍可使用。

2)涂料中含有機溶劑，施工現場應注意排風，嚴禁明火，要使用防暴燈照明。

3)請于陰涼、通風、干燥處儲存涂料。