氯化橡膠重防腐涂料

用于涂覆在被保護或被裝飾的物體表面
氯化橡膠重防腐涂料是以氯化橡膠為主要成膜物質的單組份涂料，廣泛應用于化工設備、石油設施、鋼鐵結構及水泥等堿性環境的防腐保護，適用于沿海、濕熱地區露天設施涂裝1
。其通過添加耐堿增強劑、增塑劑等成分制成，具有高屏蔽性、耐酸堿鹽霧及附著力強的特性，單道施工成膜厚度達25-45μm。
該涂料采用高固體分配方，常溫固化且溶劑揮發少，支持重復涂覆，環境污染較低。施工需對金屬表面進行噴砂處理（達Sa2.5級），并配套環氧底漆使用以提升防護效果1
。產品包裝為25kg鐵桶密封，貯存需遠離火源，有效期一年。
中文名
氯化橡膠重防腐涂料

應用

堿性環境下防腐保護
主要成分
氯化物
有效期
一年
適用范圍
適用于堿性環境下的室內或室外露天鋼鐵設備或材料、水泥的防腐保護，也可用于化工設備、石油設備、電力設備、鐵道、橋梁、管道、汽車、拖拉機、起重機、鍋爐、機床、鋼結構廠房、水工設備、市政設施等的制造和維修，特別適用于沿海地區和濕熱地區防腐。
主要特點
1、屏蔽作用好，防腐性能優。采用透氣率和透氧率極低的化學惰性樹脂作主要成膜劑，加入特種耐堿改性劑，耐堿顏填料，使涂層的附著力好，屏蔽作用極強，防腐性能十分優異。
2、耐酸堿性能，耐水及鹽霧好。不僅涂層的耐酸堿性能十分優異，對涂層的耐干濕交替性也好，耐水性、耐候性、防菌性也較好。
3、成膜厚，污染輕。涂裝一道就可形成干膜厚度25-45µm左右，不僅可以減少施工道數，縮短工程周期，經濟效益顯著，降低工程造價，而且是高固體分涂料，溶劑揮發少，環境污染輕。
4、維修方便，施工簡單。可以直接在牢固的涂層上施工，重涂性好，單組份，干燥速度快，也不受場地環境限制，采用通用施工方法，常溫就可固化成膜。
性能要求
項 目
指 標
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-
底漆
中間層漆
面漆
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在容器中的狀態
攪拌混合后，無硬塊，呈均勻狀態
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細度，µm ≤
60
40
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施工性
刷涂無障礙
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干燥時間，h ，實干 ≤
6
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漆膜外觀
漆膜外觀正常
-
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與下道漆的配套性
對下道漆無不良影響
-
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遮蓋力，g/㎡ ≤
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1851
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層間附著力
無異常
-
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耐彎曲性，mm
6
10
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耐鹽水性，168R
無異常
-

-

耐堿性，48R
-
無異常
-
60°鏡面光澤 ≥
-
70
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固體含量
50
45
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溶劑不溶物，%
35以上
45以下
35以下
溶劑可溶物中氯的定性
存在氯
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加速老化試驗，300R
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不起泡，不剝落，不開裂，顏色和光澤允許有輕微變化，白色和淺色漆粉化程度不大。
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耐候性，24個月
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不起泡，不剝落，不開裂，顏色和光澤允許有輕微變化，白色和淺色漆粉化程度不大。
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1）各色漆； 2）過去生產的產品，若檢驗結果合格，則認為現在的產品也合格。
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施工方法
1、 開桶攪拌：打開桶后將涂料 攪拌至桶底無沉積物無色差即可涂覆。
2 、表面處理要求：涂裝金屬表面時，噴砂、拋丸除銹達到國準Sa2.5級，保持表面干燥、無油污、灰塵等異物，須風干至水份≤10%，且將表面清理干凈。
3、施工注意：
①避免在強烈的光照射下和炎熱的夏天野外施工，禁止在雨天、下雪天、霧天施工。
②涂裝間隔時間為：15℃以上時，12小時；-20℃～15℃時，24小時；
③不適用于60℃以上的潮濕環境。
4 、涂裝厚度：高壓無氣噴涂、有氣噴涂，干膜厚度約50μm左右，手工涂刷，厚度約45μm，總涂層厚度 控制在200μm以上，且 用作中間漆和面漆，底漆建議用環氧鐵紅、環氧富鋅底漆為宜。
5 、理論消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗底漆量約為0.20kg/㎡。
6、涂裝建議：
①為使涂層平整， 采用高壓無氣噴涂，在無高壓無氣噴涂條件下，可用空氣噴涂、手工刷漆或輥涂；
②在刷涂和輥涂時，為防止拉絲和起泡， 刷子和輥筒不要來回移動；
③為防止浮色和咬底， 在上道涂層實干后再涂下一道，且盡量用噴涂方式。
7、稀釋劑用量：一般根據涂料的稠度，加入稀釋劑，其用量為5～15%。
8 、 一道面漆涂裝完工后，須自然固化3天后才能投入使用。如果環境低于10℃時，應適當延長。

包裝貯存

1 、包裝：鐵桶密封包裝，每桶凈重25kg。
2 、貯存和運輸：屬易燃品，貯存于遠離火源的通風陰涼干燥處。切忌碰撞。
3 、有效期為6個月，超過有效期，經重新檢驗合格后仍可使用。